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當客戶給您一個沒有接觸過的橡膠制品?讓您生產或設計,您該怎么辦呢?

所屬分類:行業動態    發布時間: 2021-07-20    作者:admin
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先是先了解產品的使用情況(運行環境),不知道可以咨詢客戶,讓客戶闡述!

如果已有現成的標準文獻,我們就要想辦法查找,按照技術指標的參數來設計此類產品;

如果客戶只有合格的樣品,讓我們設計。我們可以通過做配方還原和逆向的產品物化性能測定(成品足夠實驗的情況下)-根據自己的經驗和使用狀況設計需要測試的物化參數來做參考!

當我們把產品的使用狀況摸清,產品的物化參數確定(或配方分析還原)后和客戶進一步確認,解釋溝通(畢竟客戶要這個產品,對使用和后面的價格比我們清晰),確定下一步實驗室設計,測試。

實驗室設計:

實驗室技術人員一般按照配方還原后的配方和物化參數表,按已有原材料(需要采購的特殊原料提前采購)來優化配方組成,進行小配合設計,壓膠,硫化,測試。經過幾次調配實驗(這個過程有可能很漫長)測試合格后,確認。有技術主管簽字,放到車間做中試-樣品。

車間樣品-試生產

在車間中試樣品期間,技術人員必須全程跟蹤,并制定各個工序的生產工藝參數:混煉、硫化、修邊等。直到合格的樣品出來交付客戶(這個期間有可能達不到預期的樣品要反復重做,甚至回到實驗室重新設計膠料配方來滿足現有的生產工藝)。

樣品交付客戶-客戶上機測試

在客戶上機試用期間,要定期回訪記錄客戶試用狀況并記錄下一產品優化的必要點。有可能客戶要試機好幾次才可以達到客戶認可的橡膠產品質量。

待客戶確認樣品合格后,下面就要簽訂批量合同,大生產。

新產品-批量生產期間

一個新的橡膠制品在車間批量生產,往往會伴隨著很多沒有考慮到或未顯現的問題出現,有可能造成浪費,損耗過大;有甚者批量產品不符合交付產品質量。

一個合格的橡膠工程師,一般會開班前生產會議,按照現有的生產設備和工藝交聯,和工藝員、車間主任、班組長進行詳細的溝通,落實到每步的細節和責任人。.后要對生產的各個工序工人對工藝操作進行培訓和要點闡述。

生產..個班次,負責項目的技術人員要跟班生產,直到合格率控制到預期的范圍內位為止。產品的物化性能要按預定的數量,科學抽檢,實時控制批次質量的穩定性。

產品交付

產品交付,我們要科學預留一點樣品件,進行封存(時間就是承諾可是使用壽命),如果客戶反饋問題可以及時和客戶溝通,測試。甚至可以在此基礎上研發更高要求的產品出來。

建議自己的產品要有自己的LOGO以及生產批次編號等可以追逆的信息,追溯質量的同時也防止他人仿冒生產。

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